01-05-2025, 21:48
Поздравляю всех с днем трудящихся!!! Сил и энергии всем!
Раз уж затронули тему композитов, то наверно и продолжим.
Некоторые элементы решено делать стеклопластиковыми, а именно капот, радиаторы, стабилизатор и зализы.
Собственно для мелкой серии нужны матрицы и тут решено было для сокращения производственного времени, делать матрицы сразу на ЧПУ. Материалом для матриц стал ПВХ пластик толщиной 10мм склеенный слоями до необходимой толщины при помощи циакрина. После обработки на фрезере, отшлифованы и покрыты двухкомпонентным грунтом в три слоя с промежуточной шлифовкой. Преимуществом этого материала является определённая стабильность, а именно, он нейтрален к влаге и перепадам температур и отсутствию ворса после попадания грунта на поверхность.
Ну а дальше по классике, несколько слоев воска и ПВА спирт.
Сами детали из стеклоткани различных толщин, от 50 то 130 гр м2, а наполнитель сендвича 1.5 миллиметровая подложка под ламинат. Подложку после раскроя отшлифовал с двух сторон, для лучшей связи со смолой.
Смола, как рекомендовали выше, именно фирмы Эпитал, марка карбон-F. Это было первое применение этой смолы мною, результат оказался отличным. По сей день работаю с этой смолой. Ранее работал с другой маркой этого производителя, отказался по причине коричнего цвета и длительного времени формования.
А дальше в вакуумный мешок. Детали получились лёгкими и достаточно прочными. Калькуляцию веса показать не смогу, данных не сохранилось.
В заключении это поста могу сказать, технология рабочая по всем стадиям, позволят сократить время в производстве композитных деталей. Есть нюанс, она удобна для небольших поверхностей, которые просто контролировать при шлифовании. Этот способ производства деталей подтолкнул на мысль применить 3д печать в производстве матриц, но это уже совсем другая тема!) (Тема Ла-5)
Раз уж затронули тему композитов, то наверно и продолжим.
Некоторые элементы решено делать стеклопластиковыми, а именно капот, радиаторы, стабилизатор и зализы.
Собственно для мелкой серии нужны матрицы и тут решено было для сокращения производственного времени, делать матрицы сразу на ЧПУ. Материалом для матриц стал ПВХ пластик толщиной 10мм склеенный слоями до необходимой толщины при помощи циакрина. После обработки на фрезере, отшлифованы и покрыты двухкомпонентным грунтом в три слоя с промежуточной шлифовкой. Преимуществом этого материала является определённая стабильность, а именно, он нейтрален к влаге и перепадам температур и отсутствию ворса после попадания грунта на поверхность.
Ну а дальше по классике, несколько слоев воска и ПВА спирт.
Сами детали из стеклоткани различных толщин, от 50 то 130 гр м2, а наполнитель сендвича 1.5 миллиметровая подложка под ламинат. Подложку после раскроя отшлифовал с двух сторон, для лучшей связи со смолой.
Смола, как рекомендовали выше, именно фирмы Эпитал, марка карбон-F. Это было первое применение этой смолы мною, результат оказался отличным. По сей день работаю с этой смолой. Ранее работал с другой маркой этого производителя, отказался по причине коричнего цвета и длительного времени формования.
А дальше в вакуумный мешок. Детали получились лёгкими и достаточно прочными. Калькуляцию веса показать не смогу, данных не сохранилось.
В заключении это поста могу сказать, технология рабочая по всем стадиям, позволят сократить время в производстве композитных деталей. Есть нюанс, она удобна для небольших поверхностей, которые просто контролировать при шлифовании. Этот способ производства деталей подтолкнул на мысль применить 3д печать в производстве матриц, но это уже совсем другая тема!) (Тема Ла-5)
![[-]](https://f4rus.ru/forum/images/flatty/collapse.png)